一、品牌企业完整简介

1. 企业基础信息

MVV Srl，1942 年创立于意大利威尼托 Vittorio Veneto，拥有 80 余年齿轮泵研发制造经验，ISO9001:2015 质量体系认证，意大利本土全流程加工组装。

总部地址：Via Sant'Antonio, 2，官网：mvv.it。

2. 品牌发展与定位

早期配套人造丝、化纤纺丝行业，是全球纺丝计量泵标杆厂商；后期拓展化工、聚氨酯、热熔胶、涂料、高分子聚合物高精度计量输送领域，专攻高压、高温、高低粘度、含细微颗粒介质容积式计量齿轮泵，全系为外啮合高精度计量泵，区别于普通输送齿轮泵。

3. 企业核心优势

超高计量精度：流量重复精度优于 ±1%，流量平稳几乎无脉冲，压力、粘度波动时输出流量恒定稳定；

严苛工况适配：运动部件采用高速淬火钢，可耐高温、高压、磨蚀性颗粒介质；

材质全覆盖：铸铁、马氏体不锈钢、AISI316、合金 20、特种热塑性齿轮可选，适配腐蚀、食品、高分子介质；

模块化选配完善：可集成电加热 / 导热油夹套、油屏障密封、PTFE 填料、多种法兰安装结构；

行业成套方案：可配套纺丝组件、静态混合器、计量控制系统，提供整套流体计量解决方案。

二、产品通用核心技术特性

泵类型：高精度外啮合容积式齿轮计量泵；

容积效率：＞99.5%，节能损耗极低；

粘度适配区间：0.5 ~ 2,000,000 cP，低粘度溶剂至高粘度热熔胶、聚合物熔体通用；

常规转速：10 ~ 250rpm，低速精准计量；

密封方案：标准机械密封、油屏障润滑密封、PTFE 填料密封、耐腐蚀特种密封；

加热选配：一体电加热套、流体导热油加热夹套，防止高粘介质低温凝固；

介质耐受温度：标准 - 20℃~180℃；高温 PA6/PA7 系列最高 300~350℃；

压差承压：常规 80~150bar；高温聚合物 PAE 系列最高 500bar 高压工况。

三、全系列型号细分完整介绍

（一）PL8 系列｜经济型通用计量泵（销量主力）

PL8铸铁泵实物

材质：铸铁泵体，性价比高；

适用介质：中等粘度聚氨酯、胶水、树脂、非腐蚀性流体；

承压：常规 80bar，瞬时峰值超 100bar；

排量：标准小排量规格；

短板：铸铁不耐酸碱腐蚀，腐蚀性介质不推荐；

典型场景：双组份聚氨酯点胶、小型树脂循环计量。

（二）PL2 系列｜不锈钢通用耐腐蚀计量泵（点胶行业标杆）

材质：马氏体不锈钢整体泵体，化学兼容性强；

排量范围：0.1cc/rev（PL2 mini）~120cc/rev（PL2 maxi）；

最大压差：最高 150bar 高压；

标配结构：加粗 16mm 传动轴、油屏障润滑密封，保护轴封不被空气、介质侵蚀；可选一体式加热夹套；

适用介质：轻度腐蚀化工液、双组份胶水、环氧、硅胶点胶、低腐蚀树脂；

行业定位：2K 双组份自动点胶设备标准配套泵头。

（三）PL4 系列｜低粘度溶剂专用高精度泵

核心设计：零间隙精密齿轮结构，适配极低粘度介质；

粘度适配：0.5~5000cP，丙酮、稀释剂、低粘度涂料、清洗溶剂专用；

优势：低粘度介质不会出现内泄、计量失准，替代传统膜片加药计量设备；

应用：涂料稀释、化工溶剂精准添加、表面处理药剂计量。

（四）PAL 系列｜耐磨抗颗粒专用计量泵

核心耐磨结构：齿轮芯采用高速淬火钢，表面硬化处理；

颗粒耐受能力：介质可含最大 150μm 均匀悬浮颗粒，颗粒浓度最高 30%；

耐温：最高 180℃；

通用互换：安装尺寸与 PL2/PL8 通用，可直接替换；

适用介质：色浆、染料、含填料涂料、填充树脂、悬浮液等带细微颗粒介质。

（五）PA6 / PA7 系列｜高温热熔胶、化纤纺丝专用泵

耐高温：工作温度 10~300℃，适配熔融聚合物；

高压承压：最大压差 100bar；

粘度适配：50~1,000,000cP，热熔胶、纺丝熔体、高分子树脂；

排量：0.3~120cc/rev；

核心应用：化纤纺丝（粘胶、氨纶、涤纶）、热熔胶涂布、塑料挤出熔体计量、层压板封边热熔胶计量。

（六）PAE 系列｜超高压聚合物挤出泵（旗舰高温高压款）

极限工况：最高 350℃高温，最大 500bar 超高压；

结构强化：整体高速工具钢运动部件，耐熔体高压冲击；

应用：聚合反应釜、挤出机下游增压、高粘度熔融高分子输送计量。

（七）PUG 系列｜316 / 合金 20 强腐蚀化工专用泵

过流材质：AISI316 不锈钢、哈氏合金 20，强耐酸碱、腐蚀、毒性化工介质；

全天候工况：支持 24 小时连续不间断运行，恶劣化工生产线稳定计量；

适用介质：强酸、强碱、腐蚀性添加剂、医药中间体、有毒化工溶液。